協(xié)同管控問題是智慧工廠運作的一項挑戰(zhàn)，它對工廠的生產(chǎn)效率和管理運作影響甚大。本文將重點探索智慧工廠如何實現(xiàn)協(xié)同管控。
現(xiàn)階段工廠管理存在的問題
1、信息孤島問題突出
在傳統(tǒng)制造業(yè)里，各個環(huán)節(jié)的信息系統(tǒng)各自運行，猶如一個個孤立的島嶼。比如，工廠先導(dǎo)入了ERP系統(tǒng)，之后又引入了WMS系統(tǒng)和MES系統(tǒng)，這三個系統(tǒng)均具備物料管理功能，然而卻引發(fā)了單據(jù)重復(fù)錄入、數(shù)據(jù)多頭管理等問題。信息在不同部門和系統(tǒng)之間難以順暢流通，企業(yè)難以實現(xiàn)內(nèi)部信息的共享與協(xié)同，嚴(yán)重限制了智慧工廠協(xié)同管控的實施成效。
2、數(shù)據(jù)采集不完整
工廠內(nèi)部信息采集系統(tǒng)的不完善，導(dǎo)致數(shù)據(jù)不完整。通常情況下，數(shù)據(jù)僅來源于部分儀器儀表和設(shè)備等，且多用于在線監(jiān)控和歷史數(shù)據(jù)查看，難以進行海量數(shù)據(jù)分析。比如，在傳統(tǒng)工廠管理中，挖掘數(shù)據(jù)價值的難度較大，部分?jǐn)?shù)據(jù)雖然進入了生產(chǎn)信息系統(tǒng)，但卻難以得到有效利用，無法為決策提供全面而準(zhǔn)確的支持。
3、協(xié)同管控能力不足
目前，工廠的協(xié)同管控能力較為薄弱。以汽車安全氣囊生產(chǎn)線為例，盡管在生產(chǎn)過程中能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品追溯等功能，但依舊存在生產(chǎn)過程中無法及時察覺問題并采取應(yīng)對舉措、數(shù)據(jù)采集不準(zhǔn)確不完整等狀況，這嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率與穩(wěn)定性。各環(huán)節(jié)之間的協(xié)同不足，致使生產(chǎn)過程的效率和穩(wěn)定性遭受極大影響。
智慧工廠實現(xiàn)協(xié)同管控的措施
1、完善信息采集系統(tǒng)
完善信息采集系統(tǒng)是實現(xiàn)智慧工廠協(xié)同管控的基礎(chǔ)。首先，企業(yè)需加大對信息采集設(shè)備的投入力度，選用先進的傳感器、數(shù)據(jù)采集終端等設(shè)備，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與完整性。例如，在汽車制造工廠內(nèi)，可以安裝高精度傳感器，對生產(chǎn)線上的各個環(huán)節(jié)參數(shù)(如溫度、壓力、速度等)進行實時監(jiān)測，為生產(chǎn)決策提供全方位的數(shù)據(jù)支撐。
同時，建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)與接口規(guī)范，以實現(xiàn)不同設(shè)備、系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)互聯(lián)互通。這樣可避免數(shù)據(jù)孤島現(xiàn)象，提高數(shù)據(jù)利用率。例如，制定統(tǒng)一的通信協(xié)議，促使不同廠家的設(shè)備順利對接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。
2、加強技術(shù)研發(fā)
企業(yè)要加強技術(shù)研發(fā)，提高智慧工廠協(xié)同管控的技術(shù)水平。一方面，加大對研發(fā)的投入力度，吸引優(yōu)秀的技術(shù)人才，組建研發(fā)團隊。另一方面，積極開展產(chǎn)學(xué)研合作，與多方共同合作開展技術(shù)研發(fā)項目。
企業(yè)還需密切關(guān)注行業(yè)技術(shù)發(fā)展動態(tài)，及時引進先進技術(shù)與設(shè)備。例如，隨著邊緣計算技術(shù)的不斷發(fā)展，企業(yè)可以引入邊緣計算設(shè)備，實現(xiàn)工廠內(nèi)部信息的實時采集和分析，降低數(shù)據(jù)傳輸延遲。
3、樹立企業(yè)內(nèi)部文化
首先，企業(yè)要樹立協(xié)同合作的文化理念，強調(diào)各部門間的協(xié)作與溝通。可通過組織團隊建設(shè)活動、開展培訓(xùn)課程等形式，提高員工的團隊合作意識與溝通能力。其次，需建立高效的溝通機制，以確保信息傳遞的及時性與準(zhǔn)確性。
協(xié)同管控是智慧工廠高效運作的重要引擎，企業(yè)在建設(shè)智慧工廠時應(yīng)該注重協(xié)同管控問題。只有這樣，智慧工廠才能發(fā)揮其優(yōu)勢，更好地滿足市場的需求，增強企業(yè)的競爭力。
